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铝废料熔体和铝灰加工技术的新进展

铝废料回收再生出于能源和环保原因素的考虑非常重要,因为既可以节省能源,和电解
铝生产相比,可以降低能源消耗95%,又可以节省铝废料土地填埋成本和降低废铝资源
的浪费,现在这种小型铝废料回收再生企业还在不断增加。铝废料熔体和铝灰加工技术
也取得了新的进展。

1 电磁搅拌技术(Electro magnetic stirring Technology)
电磁搅拌技术的优势是在熔炉中提高劳动生产率。瑞典ABB公司拥有这种技术,这
是利用了钢铁工业的技术构想,在熔炉外面放置一个感应线圈,也可以把感应圈放置于
炉子底部或侧壁,对熔炉的唯一改变是邻近感应线圈增加一个非磁铁板。
这一技术于1969年应用于铝熔体,到目前为止已经59座熔炉安装了这种感应线圈,
电磁搅拌改进了炉子热均匀性和化学一致性,缩短了熔炼时间,减少了铝灰形成,因为
电磁搅拌提供了较低的表面温度,由于较深的熔池和较短的熔炼周期时间,劳动生产率
得以提高,铝灰形成减少。对于一个25吨静置炉在熔炼高硅合金时,熔炼周期的缩短2
2%,对于一个90吨熔炼炉,合金化炉来讲,熔炼周期性时间从12个小时缩短到8个小时
,因为循环铝水的冲洗作用于固体铝废料上加速了熔炼,并且电磁搅拌促进了合金化和
精炼。

2 新型铝锭和铝废料熔炼炉(New type of ingot and scrap melting farnace)
重熔铝废料的价值已经普遍被人行重视,因为其仅需要电解铝的能源的5%,并且设
备投资也最少。据有关资料报道现在全球有30%的铝是采用铝废料回收加工生产,并且
符合质量要求。如果采用了正确的技术,所回收的铝废料数量取决于市场,例如交通运
输业铝废料回收率为90%,e世博官网_e世博网址_e世博网投:建筑工业为85%,铝饮料罐回收率为80%,仅有包装业废铝回
收率较低,为10-20%。
奥拓昆普集团下属Thermco Ovens在评估了各种Thermcon炉子设计之后,设计了新
型熔炼精炼炉,采用了蓄高热式烧咀,这种烧咀能够捕捉烟道气体的热量来予热燃烧空
气,具代表性的能耗为490-560kwh/t,在采用了蓄热式烧使烟道气体的热能来氧化以消
除挥发物,二氧化物和呋喃,这些东西特别会在深层铝废料里产生出来。
新型熔炼炉的二氧化物和呋喃排放数量为0.01Ng/Nm3,低于饱和极限值0.01Ng/Nm
3。

3 印度的铝灰加工(processing of ovross in India)
据有关资料报道全球每年产生铝灰约为350万吨,而只有一半左右经过处理加工成
铝,铝回收率也从几十年前的30%提高到现在的65%。这种化学反应是放热反应,所以在
撇渣后为避免其中铝氧化和变成烟气,必须很快冷却铝灰才行。熔化铝废料就是意味着
生产更多的铝灰,一般为10%的铝损失,在印度就是每年损失12万吨铝,而在电解铝生
产中铝损失为1-2%,每年损失为1.5万吨。因此如印度这样的国家从铝在中回收铝就显
得日益重要了。印度正在扩大废铝回收再生工业,其产能超过120万吨/年,而印度电解
铝产能约为100万吨/年。在未来5年里印度的废铝回收再生能力和电解铝生产能力都将
翻一番。

采用了先进的熔炼工艺技术和废铝加固工技术如打包压实,装料技术,特别是浸染
式装料技术,先进熔炉设计技术,采用好的炉门密封结构和新型烧咀(避免过热),从
而使铝水在空气中暴露时间最短,可以使铝灰形成最少。
据德国一家公司介绍如果使废铝重熔炉运行达到最佳化,熔炼周期时间可以降低8%
,能耗降低8%,能耗降低10%,如果熔炉投料和控制得好,实现最佳化,铝灰形成可以
下降12%。

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文章摘要:铝废料熔体和铝灰加工技术的新进展,看不透妖气萨尔达,已于叶开不宁唯是。

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